Giấy giải phóng da: Giải thích về loại, kết cấu và thông số kỹ thuật

Giấy nhả da là gì và nó có tác dụng gì?

Giấy giải phóng da là chất nền mang đặc biệt được sử dụng trong sản xuất da tổng hợp, da PU và da PVC. Nó hoạt động như một phương tiện chuyển giao tạm thời: một lớp phủ có kết cấu hoặc mịn được phủ lên một mặt của giấy, vật liệu tạo hình da (nhựa polyurethane, hồ dán PVC hoặc chất kết dính nóng chảy) được đúc trực tiếp lên bề mặt được phủ đó và sau khi vật liệu đã khô hoặc nguội, giấy sẽ được bóc ra - để lại bề mặt da hoàn thiện có kết cấu ngược chính xác với bề mặt của giấy nhả.

Đặc điểm xác định của giấy phát hành là nó năng lượng bề mặt chống dính . Một lớp phủ silicone, polyethylene hoặc polymer đặc biệt được phủ lên nền giấy để giảm độ bám dính với lớp nhựa, cho phép tách sạch, không bị hư hại sau khi đóng rắn. Lực giải phóng - độ bền cần thiết để tách giấy khỏi màng đã xử lý - là thông số kỹ thuật được kiểm soát chặt chẽ, thường được đo bằng cN/cm và phù hợp với hệ thống polymer và tốc độ dây chuyền sản xuất.

Ngoài chức năng phát hành, bài báo còn đóng vai trò là một khuôn kết cấu chính xác . Các họa tiết nổi trên bề mặt lớp phủ giải phóng — mô phỏng da nguyên hạt, nubuck, dệt vải lanh, sợi carbon hoặc các thiết kế hình học tùy chỉnh — được chuyển ngược lại sang bề mặt nhựa trong quá trình đúc. Độ trung thực và độ bền của việc chuyển kết cấu này qua hàng trăm chu kỳ sản xuất là một trong những tiêu chuẩn chất lượng chính cho giấy phát hành công nghiệp.

Giấy nhả da được sử dụng như thế nào trong sản xuất da tổng hợp

Quy trình sản xuất da tổng hợp PU sử dụng giấy nhả tuân theo trình tự đúc ướt hoặc khô đã được thiết lập rõ ràng. Hiểu từng giai đoạn sẽ làm rõ lý do tại sao thông số kỹ thuật của giấy xuất xưởng lại có tác động trực tiếp đến chất lượng da thành phẩm.

1. Ứng dụng lớp phủ bề mặt - nhựa phủ ngoài polyurethane, được làm mỏng đến độ nhớt yêu cầu bằng DMF hoặc dung môi gốc nước, được phủ bằng dao hoặc khuôn dạng rãnh trên bề mặt giấy nhả ở độ dày màng ướt được kiểm soát là 80–150 µm. Nhựa chảy vào các thung lũng siêu nhỏ của kết cấu dập nổi.
2. Sấy/tạo gel lần đầu - giấy tráng đi qua lò sấy (thường ở nhiệt độ 80–140°C trong quy trình ướt, hoặc bể đông tụ trong hệ thống DMF quy trình ướt) để xử lý một phần lớp bề mặt. Giai đoạn này khắc phục ấn tượng về kết cấu trước khi áp dụng lớp tiếp theo.
3. Thi công lớp keo và lớp xốp - các lớp nhựa PU, chất kết dính tiếp theo và đôi khi là lớp xốp xen kẽ được phủ lên trên lớp phủ bề mặt có gel, tạo nên cấu trúc da tổng thể đạt đến độ dày và cảm giác cầm tay quy định.
4. Cán vải - chất nền dệt (dệt, dệt kim hoặc không dệt) được ép vào mặt sau của lớp nhựa ướt bằng cách sử dụng một lớp dính, mang lại tính toàn vẹn về cấu trúc và độ ổn định về kích thước cho sản phẩm cuối cùng.
5. Bảo dưỡng cuối cùng - toàn bộ kết cấu đi qua phần lò cuối cùng để liên kết ngang hoàn chỉnh. Hỗn hợp đã được xử lý - hiện là một tấm da tổng hợp hoàn chỉnh được liên kết với lớp nền vải - thoát ra khỏi lò vẫn còn dính với giấy nhả.
6. Phát hành và cuộn giấy - giấy nhả được bóc ra khỏi bề mặt da ở một góc và độ căng được kiểm soát. Da được quấn thành một cuộn cuộn; giấy phát hành được cuộn lại vào một cuộn riêng biệt để tái sử dụng trong các lần sản xuất tiếp theo.

Số chu kỳ sản xuất mà một cuộn giấy nhả có thể hoàn thành trước khi độ sâu kết cấu giảm xuống vượt quá thông số kỹ thuật - đó là vòng đời phát hành - là một biến kinh tế quan trọng. Giấy phát hành công nghiệp tiêu chuẩn đạt được 15–30 chu kỳ; các loại cao cấp được thiết kế cho kết cấu có độ nét cao và quy trình nhiệt độ cao có thể đạt tới 50–80 chu kỳ trước khi cần thay thế.

Các loại Giấy giải phóng da : Các loại vật liệu cơ bản và lớp phủ

Các giấy tờ phát hành dành cho sản xuất da không phải là một danh mục sản phẩm duy nhất - chúng bao gồm nhiều loại chất nền, hệ thống phủ và xử lý bề mặt, mỗi loại được tối ưu hóa cho các hệ thống polyme, phạm vi nhiệt độ và yêu cầu về kết cấu khác nhau.

Bằng chất nền

• Giấy kraft thủy tinh hoặc siêu cán - lớp nền truyền thống cho hệ thống PU dựa trên dung môi; trọng lượng cơ bản thường là 80–160 g/m2; ổn định kích thước tốt dưới sức căng nhưng hạn chế khả năng chịu nhiệt độ cao trên 160°C
• Giấy tráng Polyethylene (giấy PE) - giấy được phủ đất sét hoặc nhiều lớp PE có khả năng chống ẩm tăng cường và bề mặt nhả mịn hơn; được sử dụng rộng rãi trong đúc PVC và PU nhiệt độ thấp; lớp PE cũng cải thiện khả năng chống cong trong quá trình tua lại
• Giấy dán màng nhựa PET hoặc polypropylen định hướng hai trục (BOPP) - cấu trúc hỗn hợp kết hợp độ ổn định kích thước của giấy với khả năng chịu nhiệt của màng polyme; thích hợp cho các hệ thống PU không dung môi ở nhiệt độ cao và đúc polyurethane (TPU) nhựa nhiệt dẻo trên 180°C
• Chất nền giải phóng màng polyester hoặc PET nguyên chất - được sử dụng ở nơi không thể chấp nhận được sự nhiễm bẩn của sợi giấy; phổ biến trong các ứng dụng da kỹ thuật như da nội thất ô tô và da tổng hợp cấp y tế

Bằng hệ thống sơn phủ

• Lớp phủ silicone - hệ thống phủ chủ đạo; cung cấp lực nhả thấp liên tục (thường là 5–30 cN/cm), khả năng kháng hóa chất tuyệt vời đối với DMF và MEK, đồng thời hoạt động ổn định trong phạm vi nhiệt độ rộng; Các loại silicon xử lý bằng nhiệt, xử lý bằng tia cực tím và xử lý bằng chùm tia điện tử đều có sẵn trên thị trường
• Lớp phủ Fluoropolymer (PTFE hoặc fluorosilicon) - được sử dụng khi việc chuyển silicon sang bề mặt nhựa gây lo ngại về ô nhiễm hoặc khi cần phải giải phóng khỏi hệ thống kết dính mạnh; chi phí cao hơn silicone tiêu chuẩn nhưng độ trơ hóa học vượt trội
• Lớp phủ giải phóng acrylic hoặc polyurethane - các chất thay thế gốc dung môi hoặc gốc nước cho silicone, được sử dụng trong các ứng dụng mà sự nhiễm bẩn silicone trên bề mặt da có thể gây ra các vấn đề về bám dính hoặc in ấn ở phía sau; lực nhả thường cao hơn (30–80 cN/cm), khiến lực này thích hợp cho các ứng dụng nhả có kiểm soát hơn là các ứng dụng nhả dễ

Họa tiết hoa văn và tác động của chúng tới bề ngoài da thành phẩm

Giá trị thương mại của giấy nhả da không thể tách rời khỏi sự đa dạng và độ trung thực của các họa tiết mà nó mang theo. Bề mặt giấy nhả là khuôn mà từ đó mỗi mét da tổng hợp có nhận dạng trực quan - và độ sâu, độ sắc nét và khả năng lặp lại của kết cấu đó trực tiếp xác định xem thành phẩm được coi là cao cấp hay hàng thông thường.

Các mẫu họa tiết được sản xuất trên giấy phát hành bởi dập nổi cơ khí (cuộn khắc thép được ép vào mạng giấy được nung nóng), khắc hóa học (xử lý bằng axit hoặc laser trên bề mặt được phủ để tạo ra kết cấu vi mô), hoặc lớp phủ đúc từ khuôn chính (Sơn mài có thể chữa được bằng tia cực tím được đúc trên nền niken hoặc crom được gia công chính xác và được xử lý tại chỗ trên nền giấy). Mỗi phương pháp tạo ra các tỷ lệ chiều sâu và chiều rộng khác nhau, đặc điểm độ sắc nét của cạnh và sự phù hợp cho các mẫu mịn và thô.

Các loại mẫu có ý nghĩa thương mại nhất dành cho ứng dụng da:

• Mô phỏng da nguyên hạt - các mẫu dựa trên nang không đều giống da bò, da cừu hoặc da lợn; loại được sản xuất rộng rãi nhất; được sử dụng trong giày dép, túi xách, bọc và da may mặc
• Kết cấu Nubuck và da lộn - các mẫu mờ dạng sợi siêu nhỏ có độ bóng rất thấp; giấy phát hành có kết cấu mịn giống như sợi ngẫu nhiên thay vì lặp lại hình học thông thường; phổ biến trong các ứng dụng giày dép và đồ thể thao thông thường
• Cá sấu, đà điểu và các mẫu hạt kỳ lạ - các mẫu tỷ lệ hoặc bút lông có độ phân giải cao yêu cầu độ sâu chạm nổi sâu và độ nét cạnh sắc nét; những mẫu này đặt ra yêu cầu cao nhất về độ bền của kết cấu giấy khi phát hành trong các chu kỳ tái sử dụng
• Các mẫu hình học và kỹ thuật - dệt bằng sợi carbon, lưới vải lanh, lưới lục giác và các mẫu tùy chỉnh dành riêng cho thương hiệu; phân khúc đang phát triển trong nội thất ô tô, phụ kiện điện tử tiêu dùng và bao bì hàng hóa xa xỉ
• Bề mặt nhẵn và bán mịn - giấy nhả có kết cấu trơn hoặc rất nhẹ được sử dụng khi hiệu ứng hoàn thiện sẽ được áp dụng bằng cách dập nổi, in hoặc phủ sau xử lý thay vì trong giai đoạn đúc

Thông số kỹ thuật hiệu suất chính cho việc mua sắm giấy nhả da

Việc chọn giấy nhả chính xác cho một quy trình sản xuất da cụ thể đòi hỏi các thông số kỹ thuật của giấy phải phù hợp với hệ thống polymer, tốc độ dây chuyền, nhiệt độ xử lý và các yêu cầu chất lượng của ứng dụng. Các thông số sau đây là tiêu chí đánh giá chính được các nhóm kỹ thuật xử lý và mua sắm sử dụng.

Sự di chuyển silicone - sự chuyển vết silicone từ lớp phủ lên bề mặt da - là mối quan tâm dai dẳng về chất lượng trong các hoạt động hoàn thiện tiếp theo. Ngay cả cặn silicon ở cấp độ nanogram trên mặt da cũng có thể gây ra Lỗi bám dính trong quá trình in, dập nóng và liên kết . Đối với da dành cho các ứng dụng in hoặc đóng dấu giấy bạc, nên chỉ định giấy nhả có độ di chuyển thấp hoặc giấy phủ fluoropolymer và các lô giấy đến phải được xác nhận bằng thử nghiệm độ bám dính ướt trước khi đưa vào sản xuất.